分離機メーカーは分切機の発展の歴史を簡単に述べます。

切り機は紙を大きく巻き、薄膜、不織布、アルミ箔、雲母帯などの薄い材料をそれぞれの幅に分けて小巻の印刷前に切り、印刷後の設備は、製紙機械や印刷包装機械によく使われています。

以前は分切機の磁気粉末クラッチの速度が高くないです。運行時に磁気粉の高速摩擦を引き起こしやすく、高温を発生し、寿命を短縮します。ひどい時にカードが死ぬので、機械の運行が妨げられ、生産に深刻な結果をもたらします。

生産効率に深刻な影響を与えた。現在は、巻取り材料の直径が大きくなるように、2重周波数変換モータを用いて制御し、磁気粉末摩擦を一定の数値にしています。高温は発生しません。

切削機の従来の制御方式は、大きなモータを利用して巻物の軸を駆動し、巻物に磁気粉クラッチを加え、磁気クラッチの電流を調節することで、材料表面の張力を制御する。磁気クラッチ及びブレーキは、作業隙間に充填された磁気粉末の伝達トルクにより、磁気電流を変化させることで、磁気粉末の磁気状態を変化させ、伝達トルクを調整する特殊な自動化アクチュエータです。ゼロから同期速度までの無段階調整に使用でき、高速セグメントの微調整及び中小電力の速度調節システムに適用されます。また，電流を調整する方法でトルクを調整して，巻線中の張力が一定の開巻または複巻張力制御システムを維持することを保証するためにも用いられる。

切削機は単電機から二重電機、三電機へと絶えず制御されています。機械の速度が速いと、より安定して効率的です。

切削機の主な特徴は、抵抗装置としての磁気クラッチであり、システム制御により直流電圧を出力し、磁気クラッチの抵抗を制御することである。主な利点は，受動装置であり，より小さな張力を制御できることである。

短所：速度が高くてはいけないので、高速運行時には磁気粉末の高速摩擦を引き起こしやすく、高温を発生し、磁気クラッチの発熱を引き起こし、さらにその寿命を短縮します。刃具で幅のある巻物を縦に切り、数本の狭い巻物に切る装置。これを圧延機や押し合い成形機、接着剤塗布機などのユニット装置に装着した後、連続してテープカットができます。巻き取り装置が常に付いています。包丁は平刃と丸刃が使えます。

紙の加工機械の分切機シリーズの製品：盤紙分離機、小皿紙の分離機、巻き取り紙の分離機、高速分切機など

金属加工機械の切削機：帯鋼切削機、銅板切削機、アルミニウム切削機、ステンレス切削機、馬口鉄切削機など。