提高高速切纸机运行效率，你只需要这样做！

1.1、卫生处理与问题排除

主操作员接班后，要进行卫生处理，尤其是粉尘的吹扫工作，仔细检查纵刀磨损情况、纸张分切尺寸及令数，确认无误后再开机生产。重点观察叠纸部分抽吸箱运行情况，如发现叠纸部分存在抽吸不均现象，应及时加大抽吸箱吹风纸头气压，待纸张能平稳通过叠纸部时，叠纸部压纸轮及时向前提到合理位置。车速逐步提高到300m/min左右，观察理纸部分是否有折角、理纸不齐、窜纸等情况。调整正常后，切纸机可按照此设定情况使车速稳定在300m/min持续生产，副操作员及时配合主操作员更换栈板(目前切纸机具有不停机换栈板功能)。以80g/m2双胶纸(1800mm纸辊)为例，规格为889mm×1194mm常规件纸，每车8个退纸架，整车上辊质量约为19.6t，从开始到分切完，大约用时80min。

1.2、整体工作配合

4名备辊工，加2名主操作员和副操作员。当多台切纸机同时工作时，班组长对人员进行协调，采取多人引纸法，可在不影响其他机组正常生产的情况下相互抽调人员，以提高生产效率。不同配合方式下的工作量见表1。

按每班8h计算，4人引纸可比3人引纸多生产4件，6人引纸则多生产6件，单机台产量可增加5t左右。当车间人员组织合理时，单机台每班产量可高达120件。当该切纸机快运行结束时，所有人员应及时为该切纸机准备更换纸辊。如实行3人引纸法，需要15min左右；目前车间实行6人引纸法，大大节约了引纸时间，8min以内可重新引好一车纸，节约了7min，按以上车速计算，可多生产2件889mm×l194mm常规件纸，约1.6t左右。按每班8h计算，切纸机单机台可生产件纸125件，产量可超过90t。

如出现2台或者3台切纸机同时更换新纸辊的情况，则需要使用4人引纸法，即8个退纸架必须先上前4个纸辊，上完后3人开始引纸，剩余1人上后4个纸辊，打一个时间差，用时约8min。这样依然是最优的人力组合，最节约时间。

按照以上生产要求，则需要紧密的团结协作与奖罚分明的工作制度。由于80g/m2双胶纸挺度较好，因此堵纸情况较少，除去每机台堵纸一次处理时间约20min，8h每班组4台切纸机可生产340t左右，日切纸产量可超过1000t。以上仅用生产情况最优的纸种举例，如遇到60g/m2以下克重纸，由于纸张挺度不够，因此车速无法达到设计车速，合理的人员组织仍是提高切纸机效率的首要条件。

关于切纸机如何提高效率的方法你懂了么？